تُستخدم الكابلات المطاطية المصنوعة من السيليكون ذات درجات الحرارة العالية على نطاق واسع في-البيئات القاسية ودرجات الحرارة المرتفعة مثل الصناعات المعدنية والطاقة والهندسة الكيميائية نظرًا لمقاومتها الممتازة للحرارة والبرودة والمرونة وخصائص العزل الكهربائي. لضمان التشغيل الآمن والموثوق-على المدى الطويل، يجب اختبار سلسلة من مؤشرات الأداء الرئيسية واعتمادها بشكل منهجي. وينقسم نظام التقييم بأكمله بشكل أساسي إلى أربعة أبعاد: الأداء الكهربائي، والأداء الحراري، والأداء الميكانيكي، وأداء المقاومة البيئية.
1. اختبار الأداء الكهربائي
هذا هو عنصر الاختبار الأساسي والأكثر أهمية للكابلات، وذلك بشكل أساسي لضمان موثوقية عزلها عند درجة الحرارة المحددة.
- تردد الطاقة تحمل اختبار الجهد:في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة (مثل 200 درجة)، قم بتطبيق جهد التيار المتردد بتردد الطاقة عدة مرات الجهد المقنن على القلب المعزول للكابل والحفاظ عليه لفترة معينة من الوقت لاكتشاف ما إذا كانت الطبقة العازلة معطلة أم لا. هذا هو الاختبار الأساسي للتحقق من قوة العزل.
- قياس العزل الكهربائي:يقيس المقاومة بين الموصل والطبقة العازلة، ويقيم حجم السالبية الكهربية للمادة العازلة، والمقاومة العالية هي الضمان الأساسي للعزل الجيد.
- اختبار التفريغ الجزئي:يكشف عن وجود ظواهر تفريغ جزئي صغيرة داخل المادة العازلة أو على سطحها، وهو مؤشر حساس لتقييم العيوب الداخلية واتجاهات تقادم العزل على المدى الطويل-.
2. اختبار الأداء الحراري
يتحقق هذا الاختبار مباشرة من القدرة الفعلية تحت علامة "درجة الحرارة المرتفعة".
- اختبار تقادم درجات الحرارة المرتفعة على المدى الطويل-:ضع عينة الكابل في فرن بدرجة حرارة ثابتة (مثل 200 درجة أو أعلى)، واستمر في التسخين لعدة ساعات جافة، واختبر بانتظام معدل التغير في خواصه الميكانيكية (مثل قوة الشد والاستطالة عند الكسر). قم بتقييم الاستقرار الحراري وعمر الخدمة للمادة على المدى الطويل- من خلال مقارنة البيانات قبل وبعد التعتيق.
- اختبار التمديد الحراري:يقيس استطالة وتشوه المواد العازلة أو الغلافية تحت درجة حرارة وحمل محددين، لتقييم درجة التشابك (الفلكنة) ومقاومة التشوه لمطاط السيليكون.
- اختبار مقاومة الصدمات الحرارية:تخضع عينة الكابل لدورات متعددة بين درجة الحرارة العالية (مثل 200 درجة) ودرجة الحرارة المنخفضة (مثل -50 درجة) للتحقق من التشقق والتشوه للعزل والغلاف، وتقييم مدى تحمله للتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
3. اختبار الأداء الميكانيكي
تقييم قدرة الكابلات على تحمل الضغط الميكانيكي أثناء التركيب والاستخدام.
- قوة الشد والاستطالة عند اختبار الكسر:اختبار أقصى قوة شد وطول استطالة للمواد العازلة والغلاف قبل أن تنكسر، مما يعكس صلابة المادة وقوتها. اختبار قوة التمزق: بالنسبة لأغلفة مطاط السيليكون، اختبر قدرتها على مقاومة تمدد الشقوق، وهو أمر بالغ الأهمية لمنع تلف التركيب.
- اختبار الانحناء:يتم ثني الكابل بشكل متكرر حول أسطوانة ذات قطر محدد عند درجات حرارة منخفضة (مثل -30 درجة ) للتحقق من تشقق العزل والتحقق من مرونته في درجات الحرارة المنخفضة.
4. اختبار أداء المقاومة البيئية
محاكاة التحديات الكيميائية والفيزيائية التي قد تواجهها في بيئات الاستخدام الفعلي.
- اختبار تثبيط اللهب:يعد تقييم قدرة كابل واحد على منع انتشار اللهب من خلال الحرق الرأسي أو اختبارات حرق الكابلات المجمعة مؤشرًا رئيسيًا للسلامة.
- اختبارات مقاومة الزيوت والمواد الكيميائية:انقع العينة في زيت معين أو مذيب كيميائي لفترة زمنية معينة، واختبر وزنها وتغير حجمها ومعدل الاحتفاظ بالخصائص الميكانيكية، وقم بتقييم مدى تحملها في البيئات المعقدة مثل الهندسة الكيميائية.
- اختبار مقاومة الأوزون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية:بالنسبة لبيئة الأكسجين الجافة الخارجية أو الأنفية، قم باختبار تغير أداء المواد بعد الأكسجين أو الأشعة فوق البنفسجية، وقم بتقييم قدرتها على مكافحة{0}الشيخوخة.
