يعد سلك التعويض المزدوج الحراري مكونًا رئيسيًا يربط المزدوجات الحرارية وأدوات القياس. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تمديد الطرف البارد للمزدوجة الحرارية إلى بيئة مستقرة لدرجة الحرارة والتعويض عن أخطاء القياس الناجمة عن تغيرات درجة الحرارة في الطرف البارد. الاختيار الصحيح هو الأساس لضمان دقة وموثوقية واستقرار نظام قياس درجة الحرارة بأكمله. يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح إلى حدوث أخطاء إضافية وقد يؤدي حتى إلى فشل القياس. فيما يلي دليل اختيار يعتمد على العناصر الأساسية.
1. مطابقة أرقام القسمة: المبدأ الأول في الاختيار
يجب أن يتوافق اختيار أسلاك التعويض بدقة مع علامات مقياس المزدوجات الحرارية المتصلة. هذه هي النقطة الأساسية والتي يمكن التغاضي عنها بسهولة. تحتوي علامات معايرة المزدوجات الحرارية الشائعة مثل النوع K- والنوع S- وما إلى ذلك على نماذج أسلاك التعويض المقابلة (عادةً ما تبدأ بالحرف C، مثل K وSC وما إلى ذلك). المزدوجات الحرارية ذات علامات التقسيم المختلفة لها خصائص كهروحرارية مختلفة إلى حد كبير (العلاقة بين الإمكانات الكهروحرارية ودرجة الحرارة). إن استخدام أسلاك تعويضية غير متطابقة يعادل إدخال مواد كهروحرارية جديدة وغير صحيحة في الدائرة، الأمر الذي سيؤدي إلى انحرافات نظامية لا يمكن إصلاحها. لذلك، قبل الشراء والبناء، من الضروري أولاً التأكد من رقم التقسيم الدقيق للمزدوجة الحرارية.
2. اختيار مستوى الدقة: حسب الحاجة
تنقسم أسلاك التعويض عادة إلى درجة الدقة (عادةً ما تسمى "الدرجة") والدرجة العادية بناءً على خصائصها الحرارية. تتمتع الأسلاك الدقيقة بتفاوتات أصغر وهي مناسبة للمختبرات أو المعايرة المترولوجية أو نقاط التحكم في العمليات الحرجة التي تتطلب دقة قياس عالية. يمكن للمستوى العادي أن يلبي احتياجات المراقبة الروتينية لمعظم العمليات الصناعية. عند الاختيار، يجب إجراء التوازن بناءً على متطلبات الدقة الإجمالية لنظام القياس، وأهمية التحكم في العملية، وميزانية التكلفة. في عمليات النقل لمسافات طويلة- أو المواقف الحساسة للاختلافات الصغيرة في درجات الحرارة، يوصى بإعطاء الأولوية لاستخدام منتجات دقيقة لتقليل الأخطاء التراكمية.
3. الاعتبارات البيئية: تحديد هيكل السلك وغلافه
تؤثر بيئة عمل الأسلاك التعويضية بشكل مباشر على عمر الخدمة وجودة الإشارة، ويجب تحديد الهيكل الأساسي ومواد الغلاف الخارجي للموصل وفقًا للحالة الفعلية.
نطاق درجة الحرارة: يحتوي سلك التعويض نفسه على نطاق درجة حرارة عمل مسموح به، والذي يتم تقسيمه عادةً إلى استخدام مقاوم للحرارة - (مثل -40 درجة إلى +200 درجة وما فوق) واستخدام عام (مثل -20 درجة إلى +70 درجة ). من الضروري التأكد من أن درجة الحرارة المحيطة على طول مسار مد الأسلاك (خاصة بالقرب من مصدر الحرارة) تقع ضمن نطاقها المقدر، وإلا فإن الطبقة العازلة سوف تتقادم بسرعة وسوف تنحرف الخصائص الحرارية.
البيئة الميكانيكية والكيميائية: بالنسبة للمواقف التي تتطلب حركة وانحناء متكررة (مثل توصيل الأجهزة المحمولة)، يجب اختيار موصلات رفيعة متعددة الخيوط للحصول على مرونة أفضل. في البيئات التي قد توجد بها بقع زيتية، أو رطوبة، أو غازات مسببة للتآكل كيميائيًا، أو الحاجة إلى التركيب في الهواء الطلق، من الضروري اختيار مواد الغلاف ذات الخصائص المقابلة، مثل مقاومة الزيت، ومثبطات اللهب، والعزل المائي، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية (بالنسبة للـ PVC الجاف، والبلاستيك الفلوري، ومواد الغلاف الأخرى، يجب اختيارها وفقًا لخصائصها)، لتوفير الحماية الفيزيائية والكيميائية. متطلبات التدريع: في المواقع الصناعية ذات التداخل الكهرومغناطيسي القوي (مثل محولات التردد القريب والمحركات عالية الطاقة-)، من أجل منع تداخل الوضع الشائع وضمان جودة نقل الإشارات الكهروحرارية الضعيفة، يجب تحديد أسلاك التعويض ذات طبقات التدريع المعدنية المضفرة، ويجب أن تكون طبقة التدريع مؤرضة جيدًا في نهاية الجهاز.
4. الطول وقطر السلك: تقليل توهين الإشارة وانخفاض الضغط
تزداد مقاومة السلك مع طوله، وقد يكون لمقاومة الحلقة المفرطة تأثير طفيف على قياسات بعض الأدوات، خاصة أدوات الملف المتحرك ذات الطراز القديم. على أساس تلبية مسافة الأسلاك، يجب ألا يكون طول السلك طويلاً جدًا، ويجب أن يكون هناك هامش مناسب لتجنب السحب. عادة ما تكون هناك مواصفات قياسية لقطر السلك. عند الإرسال عبر مسافات طويلة (مثل أكثر من 50 مترًا)، يمكن التفكير في اختيار منتجات ذات أقطار أسلاك أكبر قليلاً لتقليل مقاومة الخط. باختصار، يعد اختيار أسلاك التعويض المزدوجة الحرارية بمثابة عملية مطابقة منهجية. يجب أن تكون الخطوات الصحيحة: أولاً، قفل رقم مؤشر المزدوجات الحرارية، ثم تحديد المستوى وفقًا لمتطلبات دقة القياس، وتحديد هيكل السلك ونوع الغلاف بناءً على بيئة التمديد الفعلية، وأخيرًا تأكيد الطول وقطر السلك بناءً على مسافة الإرسال. فقط من خلال اتباع هذه العملية يمكن إنشاء دائرة قياس درجة الحرارة دقيقة ومستقرة ودائمة.
